유앤팩

성형방법

압출 제조공정 공유

압출블로우성형 (Extrusion Blow Molding) 이란?

압출기에서 수직으로 내려오는 패리손을 열려있는 금형 안으로 들어가게 한 다음
내부로 공기를 불어 넣어 부풀게 해 냉각 고화 시켜 특정한 형태의 용기(bottle)을 만드는 방법
(ex. 병 속에 풍선을 놓고 부는것과 유사)

압출 원리를 포함한 제조공정 공유

브로우 성형 순서

01

원료수지를 압출기에 공급
압출기에 공급된 수지는 스크류의 마찰열과 주위의 온도로 녹으며 압출기의 Die/Head 로 이송
02

압출기의 다이헤드출구는 원통형으로 되어있으며. 이 출구에서 원통형의 압출물이 나온다.
(이 원통형의 압출 물은 Parison 이라고 부른다.)
03

Die/Head 밖에는 일반적으로 2개의 분할된 금형이 기다리고 있다. 분할된 좌우 금형에는 성형할 제품의 형상에 따라 비어있는 부분이 있는데 이것을 금형이 파져 있다고 한다.
04

Parison 이 Die 출구에서 알맞은 길이로 압출된 상태에서 2개의 분할된 cavity 사이에 Parison 을 끼워 넣는다.
05

금형에 결합된 parison 내에 압축공기를 불어넣어
금형 형태로 팽창되도록 한 후, 금형 형태로 팽창이 되면
그 상태에서 냉각을 하게 된다.
06

금형 내에서 상온 가까이 냉각된 제품을
금형을 열고 꺼낸 후, 제품에 붙어있는 불필요한 부분을 제거하여 제품의 성형을 완료한다.